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PDCA循環(huán)是管理學中的一個通用模型，最早由休哈特（Walter A. Shewhart）于1930年構想，后來被美國質量管理專家戴明（Edwards Deming）博士在1950年代再度挖掘出來，并加以廣泛宣傳和運用于持續(xù)改善產(chǎn)品質量的過程。它是全面質量管理所應遵循的科學程序。
1、PDCA的四個階段
PDCA循環(huán)的含義是將質量管理分為四個階段:
即Plan（計劃）、Do（執(zhí)行）、Check（檢查）和Act（處理）。
Plan（計劃）：
包括方針和目標的確定，以及活動規(guī)劃的制定。在這一階段，需要明確問題并設定目標，然后制定達到這些目標所需的計劃。這通常包括確定誰將負責什么任務，以及何時完成。
Do（執(zhí)行）：
根據(jù)已知的信息，設計具體的方法、方案和計劃布局；再根據(jù)設計和布局，進行具體運作，實現(xiàn)計劃中的內容。在這一階段，實施上一階段所制定的計劃，確保所有相關人員都明確自己的職責，并按照計劃進行。
Check（檢查）：
總結執(zhí)行計劃的結果，分清哪些對了，哪些錯了，明確效果，找出問題。在這一階段，需要評估計劃的執(zhí)行效果，檢查是否達到了預期的目標。同時，也要識別出在執(zhí)行過程中出現(xiàn)的問題和偏差。
Act（處理）：
對總結檢查的結果進行處理，對成功的經(jīng)驗加以肯定，并予以標準化；對于失敗的教訓也要總結，引起重視。對于沒有解決的問題，應提交給下一個PDCA循環(huán)中去解決。在這一階段，需要基于檢查結果采取適當?shù)男袆�，以持續(xù)改進和優(yōu)化過程。
2、PDCA的八個步驟
步驟一：分析現(xiàn)狀，找出問題；
強調的是對現(xiàn)狀的把握和發(fā)現(xiàn)問題的意識、能力，發(fā)現(xiàn)問題是解決問題的第一步，是分析問題的條件。
步驟二：分析產(chǎn)生問題的原因；
找準問題后分析產(chǎn)生問題的原因至關重要，運用頭腦風暴法等多種集思廣益的科學方法，把導致問題產(chǎn)生的所有原因統(tǒng)統(tǒng)找出來。
步驟三：要因確認；
區(qū)分主因和次因是最有效解決題目的關鍵。
步驟四：擬定措施、制定計劃；
�。�5W1H），即：為什么制定該措施（Why）？達到什么目標（What）?在何處執(zhí)行（where）？由誰負責完成（Who）？什么時間完成（when）？如何完成（How）措施和計劃是執(zhí)行力的基礎，盡可能使其具有可操性。
步驟五：執(zhí)行措施、執(zhí)行計劃；
高效的執(zhí)行力是組織完成目標的重要一環(huán)。
步驟六：檢查驗證、評估效果；
"下屬只做你檢查的工作，不做你希望的工作"IBM的前CEO郭士納的這句話將檢查驗證、評估效果的重要性一語道破。
步驟七：標準化，固定成績；
標準化是維持企業(yè)治理現(xiàn)狀不下滑，積累、沉淀經(jīng)驗的最好方法，也是企業(yè)治理水平不斷提升的基礎。可以這樣說，標準化是企業(yè)治理系統(tǒng)的動力，沒有標準化，企業(yè)就不會進步，甚至下滑。
步驟八：處理遺留問題。
所有問題不可能在一個PDCA循環(huán)中全部解決，遺留的問題會自動轉進下一個PDCA循環(huán)，如此，周而復始，螺旋上升。
